先进的数控铣床集成高速主轴应用
定制数控机床高速主轴应用特点:
- 小直径刀具提供了从HS技术中受益的巨大机会。
- 全面评估应用程序,以确定HS是否有意义。
- 刀具一般限制高速使用,主轴系统不行。
- HS切削软材料可能,但需要足够的主轴刚度和功率。
- 模具应用受益于优越的表面光洁度和高质量。
- Micro-drilling应用程序需要高速度和准确性,而不仅仅是速度。
- 合作伙伴的知识、经验和高质量的产品是成功的关键。
用于模切应用的高速主轴数控机床集成
IBAG高速主轴在各种各样的应用中使用。高速切削用于提高质量,减少周期时间,提高制造效率。简单地说,只要不超过刀具的最大工作极限,更快地旋转刀具将使刀具更快地完成工作。
任何需要使用小直径刀具的应用都可以从使用高速技术中受益。无论需要在瑞士风格的数控车床上进行微钻孔或微铣削,在加工中心上雕刻,或用小直径球头立铣刀进行模具精加工,以更高的转速运行小型刀具通常会节省时间并改善您的工艺。
软材料数控机床集成
在软质材料中,对切削速度的限制很少,然而,更高的RPM通常需要更高的主轴功率。例如,如果主轴电机具有足够的刚度和功率来支持由此产生的高材料去除率,那么在使用高速切削技术时,加工飞机铝部件可以受益,包括优异的表面光洁度和薄壁。
高速数控机床集成的模具和模具应用
在模具应用中,模切速度将受到刀具材料和涂层的限制。所以,高速通常用于半精加工和精加工操作,切割时接触面积非常小。这一过程导致了一个特殊的表面光洁度,最大限度地减少或消除手工加工,节省时间,成本,并优化最终部件的精度。
高速数控铣床集成微钻孔应用
一个非常流行的高速应用是微钻孔,通常需要医疗和电子部件。标准机床无法在合理的时间内完成这一操作,并且常常难以保持可接受的质量。一个IBAG高速主轴,提供了卓越的精度(跳动小于1微米),并且可以在很短的时间内完成该操作,保持最高质量水平,同时延长工具寿命。
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或高速主轴常见问题.